吉林滚珠丝杆淬火

主要应用：

①金属零件的热处理，如各种齿轮、链轮、行车轮、振动筛、各种轴、销等的高频淬火热处理；

②机床床面导轨的淬火处理；

③各种汽车、摩托车配件的吉林高频淬火热处理，如：转向节、曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴、板簧座；

④变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的热处理；

⑤五金工具、手工工具的热处理，如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头；石油管道的焊缝退火；

⑥标准件、五金工具等棒料的热镦，如高强度螺栓、螺帽等；

⑦金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片、机械加工用硬质合金刀具的焊接，如金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接等。

产品特点

1.采用西门子英飞凌IGBT变频，变换效率达90%以上。

2.可调节加热保温过程的功率、时间、有利于提高加热的质量和加热的重复性， 简化工人之操作。

3.安装简单,接上三相380V电源、进水、出水即可。

4.与相同功率等级的可控硅感应加热设备相比，IGBT感应加热设备的体积缩小了1/2，重量减轻2/3。理论上节电15%以上。占地小，操作简单。

5.不论输出功率的大小，功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可100%启动成功。具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数。

6.取代反射炉、煤气发生炉等，加热无明火产生，符合国家消防安全条例。

7.拥有双闭环控制功能,大程度高效快速加热，优化金属工件的加热过程。

8.整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，整机的故障率低，寿命长。

9.启动速度快，可保持0.2秒完全启动，100%启动成功。

10.淬火工艺时，电源与数控机床可互相检测启动信号，形成闭环控制，防止淬火时启动不一致影响产品质量的一致性。

这些成功案例是我公司设备在不同产品、不同工艺下的实际应用。

如想了解什么工艺能达到您产品的技术要求，请随时联系我们，我们将为您提供完整的解决方案。

我公司可按客户需求定制各类感应加热电源、数控淬火机床、工装、感应器等设备。

详情咨询请联系：郭经理13503821672；张经理13949031182；0371-55397782

公司官方网站：www.royceo.cn； www.royceo.com

电子邮箱：royceo@royceo.com

  我公司主导产品为:IGBT/KGPS系列中频、吉林超音频、高频感应加热设备；吉林数控淬火机床及配套设备。并专业生产销售成套热处理、透热锻造、金属熔炼等感应加热设备。近几年来，随着工业机器人的大量应用，我公司产品朝向智能化，自动化，专业化方向发展。

       我公司产品主要用于热处理(淬火、退火、回火)、透热锻造、金属焊接等生产领域，成为金属透热、表面淬火、金属熔炼等生产工艺的重要设备，可替代传统的存在严重污染的燃煤加热和高耗能的电子管加热设备，取得良好的经济效益和社会效益。

       我公司感应加热设备技术先进、质量可靠、性能优越、高效节能，得到了客户的一致认可。我们可根据客户的需求单独设计制造各种应用于热处理、透热锻造等成套设备，以满足客户在实际生产中的需求。

设计   公司拥有多名研发工程师，在机械自动化设计方面经验丰富，曾针对热处理行业设计过多项成熟稳定产品。秉承规范适用的原则，为客户提供高经济性热处理系统的设计咨询服务。

制造   在设备制造中，公司不仅采用国际著名品牌元件、器件以及机械零配件，同时我公司有一批技术过硬的安装装配人员，保证每套出厂设备的稳定可靠运行。

服务   公司有多名经验丰富的技术人员可从事各种热处理设备的售后安装、工艺调试以及维修保养工作。完善的服务体系，充足的备件，为用户解除后顾之忧。

DSSK型数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，去应力退火。零件旋转采用减速电机加变频器控制，速度无级可调。零件夹持长度电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储多种零件工艺程序。

该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。

该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于各种轴类工件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

结构特点：

该机床主机由床身、零件旋转工作台、顶尖总成、传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构，配重平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、床身部分：采用整体焊接结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。下方为集液槽，用于收集淬火液，集液槽后方为储液箱，集液槽与储液箱之间配有初级过滤及回液泵。床身箱体内部设置配重平衡系统，用于减轻电机丝杆负载，增大寿命，提高稳定性。

2、变压器托板：变压器托板采用前后左右手动调整结构，T型丝杆传动，调整距离各方向大于±50mm。

3、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。淬火时上下顶尖夹紧工件，电机带动工件上下移动，同时旋转。变压器固定位置不动。

4、工件旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制，实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生，使工件旋转更平稳，提高了工作效率及质量。

5、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成，可存储上百种工件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。

6、机床润滑：采用齿轮润滑泵加容积式油排。容积式油排具有堵塞指示，每个润滑点每次注油量相等，每个润滑点注油量相等。保证润滑充分但不过润滑，防止润滑油滴入淬火介质污染淬火液。

7、油烟油雾处理系统：机床顶部预留排油烟口，可对接油烟油雾集中处理系统。